近年来，鲁泰化学秉持“党建+绿色发展、节能先行”的理念，以“节能降耗、挖潜增效、建设节能企业”为工作目标，不断加大科研投入和科技创新，落实先进节能技改措施，以烧碱单位产品能耗304kgce/t的优异成绩，获得2020年烧碱行业能效“领跑者”称号。
多措并举有实招，节能降耗显成效
近年来，鲁泰化学高度重视能源管理工作，从能源管理、能源管控平台、节能工程三个方面着手开展节能工作，节能效果显著。该公司成立能源管理工作领导小组，聘任能源管理负责人，建立健全能源管理组织机构；制定各项能源管理制度及节能工作方案，实现节能工作有章可循；完善能源计量网络，实现能源分类、分项计量，实现单位产品能耗核算，为绩效持续改进奠定坚实基础。自2019年搭建能源管控平台，监测重点用能设备运行情况，实施重点管控、精准控制，全面降低企业总能耗，同时为当地政府实现能耗“双控”目标贡献力量。秉持能源回收利用的原则，开展余热余能回收、热能阶梯利用改造。最大限度的回收盐酸合成炉副产蒸汽，每天可节约蒸汽680吨；转化系统余热，用于职工澡堂及厂区冬季取暖。
挖潜增效降能耗，立足创新做最好
创新是挖潜增效的第一动力。鲁泰化学既抓关键因素，大力节约电石、原盐、水、电等原辅材料，又采取综合措施，依靠科技进步和创新，构建资源节约技术支撑体系。
电解槽能耗占烧碱生产总能耗的75%，提升电解槽的能效就抓住了氯碱企业节能管理的牛鼻子。该公司成立电解槽管理小组，按月分析设备用能情况，定期维修、更换电解槽，实现槽电压在线监测。在高负荷运行情况下离子膜交流电耗2284千瓦时/吨，始终处于行业先进水平。
严控精制盐水质量，采购世界一流ICP分析仪器，每班次对钙、镁、铁、铝含量进行分析，严控钙镁离子总含量，对螯合树脂塔进行自动化改造，实现树脂塔的实时监控，确保进槽盐水的质量。
实施空压机节能改造，通过合同能源管理模式引进新型节能空压机，改造后每年可节约用电339.12万kW·h；实施变频改造及高效流体泵改造，降低循环水系统耗能，改造后，单台泵效率有所提高，平均节电率在25%以上，年节约电量161万千瓦时，极大地降低了辅助系统的能耗。
节能理念深入人心，节能降耗落地生根
该公司建立健全节能组织机构，完善细化节能管理制度，监督落实节能措施，统一思想，加强培训，使节能理念深入基层，营造领导机构决策部署、管理人员强力监管、基层班组落实节能举措的良好节能氛围。
基层班组人员根据操作实际、个人经验从微小处入手提出现场节能管理中出现的问题，发掘节能潜力。如公用工程车间根据生产车间的实际需求及时调整循环水供水量，根据冬季、夏季需求差异及时调整风机运行数量，从细微处不断加强车间内部管理，节能效果明显，通过用能设备峰谷运行每小时节约电能4150kW·h。
基层班组多项举措开展节能降耗工作，不局限于传统节水、节电、节汽，拓宽思路，通过严格精准操作、实施技术改造节约各项原辅料消耗，通过修旧利废节约维修耗材等，全方位降低产品成品，提升企业效益。
合抱之木，生于毫末；九重之台，起于累土；千里之行，始于足下。鲁泰化学将继续不忘初心，牢记“绿色发展，节能降耗”的使命，在降本增效，节能降耗的道路上深耕发展，以坚定的决心和姿态迎接新的挑战，助力公司转型升级，再攀高峰。
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